01 倉庫庫存是否準確的因素
進貨驗收：驗收的實物必須和訂單或送貨單的數(shù)量相符，這是源頭，存在供應商多送或少送的，或者數(shù)量訂單之間送串的，這需要檢驗員和收貨人把關，必須保證物料名稱、型號、數(shù)量準確，有任何不明的現(xiàn)象物料員必須清楚后才能入庫。
倉庫的區(qū)域：重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，貨物要立體擺放增加倉庫使用面積，提高利用率。依據(jù)物料的種類、性質(zhì)重新劃分區(qū)域。
物料庫存整理：生產(chǎn)領料和樣品領料都是一樣，出庫的頻率較高，必須做到認真仔細和較高的責任感，還有通過轉(zhuǎn)庫等手續(xù)，合理規(guī)劃物料的庫位，減輕理貨人員的負擔提高精確度。
庫存的安全性管理：有針對性的采取安全措施（禁止無關人員隨便進出，倉庫整體流程的優(yōu)化），以預防為主，減少偷盜等人為因素。
出庫手續(xù)：杜絕白條出庫這是庫存管理的一個基本原則，任何物料的出庫都應有領料單或有效票據(jù)，責任人的簽字，否則造成責任不清，物料流向不明，庫存損失。
02 倉庫管理的現(xiàn)狀
公司倉庫有6個分倉庫：西倉庫有5人、不良品倉1人、東倉庫4人、成品倉1人、售后倉2人、車廂車架倉1人等。公司每天生產(chǎn)四千臺電機，倉庫的庫存存量已經(jīng)達到飽和。
03 倉庫存在的問題分析
1.物料儲備不夠合理，呆滯料處理不當，增加管理成本及庫存壓力
庫存控制是物料管理的核心之一，目前倉庫在庫存控制方面存在一種現(xiàn)象是：呆滯庫存長期占用倉庫空間，部分物料量過大，有的物料在生產(chǎn)工藝改善及訂單變更中早已淘汰，長期積壓，占有大量庫存，也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便，浪費大量的人力、物力及財力。
2.倉庫區(qū)域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高；
3.物料擺放散亂、不合理，容易型號之間的錯亂，同種物料放置于幾個地方，找貨難；
4.倉庫流程、作業(yè)指導書不健全（建設中）；
5.倉庫液壓車容易壞，沒有一個維修標準，挪動貨物比較困難；
6.倉庫沒有相應的設備（如：堆高叉車）托盤等，致使不能立體儲存，減少空間利用率；
7.不良品退貨不及時；
8.倉庫人員安全（臨時增加）。
04 整改措施
1.重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，貨物要立體擺放增加倉庫使用面積，提高利用率。依據(jù)物料的種類、性質(zhì)重新劃分區(qū)域：貨架區(qū)、標準件區(qū)、大件區(qū)（轉(zhuǎn)子、定子、差速器、軸、軸承）、線區(qū)（高溫線、漆包線）、貴重物區(qū)或半成品區(qū)（線圈、磁鋼、磁瓦）等。預計立體堆高為兩層，具體使用庫房為西倉庫（原材料庫），公司原材料倉現(xiàn)有面積為48*16=768（平方米），堆高排放需要堆高車1臺，托盤100-150個，可節(jié)省倉庫面積為260 平方米，可增加存儲比例約為1/3。
2.庫存整理，將物料按照它們的屬性類別整理，同種物料放置于一個位置，每天庫管員在收發(fā)完貨工作后，利用空閑時間對倉庫衛(wèi)生和貨物進行及時整理，過道里嚴禁堆放貨物，Z終要達到托盤堆垛橫平豎直，每個單品貨名型號要標示清晰明了，區(qū)域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織品質(zhì)、采購、財務、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理，可節(jié)約倉庫占用面積50平方米，節(jié)約人員管理成本。
3.建立賬物卡制度，每次出入都有書面的記錄，嚴格執(zhí)行公司及倉庫流程，做好貨卡的明細記錄，等到盤點時就能發(fā)現(xiàn)問題所在。實施定期盤點措施，年終大盤點方式，確保倉庫庫存準確率，統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標示，確立庫位，包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物名稱、型號、數(shù)量、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫位上，將盤點數(shù)量準確無誤的輸入電腦系統(tǒng)中（ERP系統(tǒng)正在建設中）。
建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大或貴重物品（磁鋼、磁瓦）的實時盤點，核對系統(tǒng)賬務、貨卡、實物的一致性。每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年中、終對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬卡物的一致性。建立此項制度可以明確責任，向公司提供及時準確的庫存信息，便于庫管員查找?guī)齑娌粶蚀_的原因，并時間對其進行預防改進措施，使倉庫的庫存準確率大于97%。
4.（此項正在進行中）建立和完善倉庫流程，制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者審核后，嚴格要求倉庫員工按照標準作業(yè)，建立責任人制度提高庫管員的責任心，按照物料區(qū)域及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主要監(jiān)控?采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應不良品嚴格控制，保證不良品能得到及時退貨并補回良品。
5.建立培訓機制（ERP系統(tǒng)建設中），以倉庫流程和作業(yè)指導書為基礎，從收貨、入庫、領發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應商退補料、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理，盤點執(zhí)行到全方位系統(tǒng)培訓，以提高員工自身專業(yè)水平，適應公司的快速發(fā)展。
6.應增加的硬件設施：電動堆高車1輛、托盤100-150百個、大中轉(zhuǎn)箱、纏繞膜。
7.倉庫人員安全：提高人員的安全意識，做好傷害事故的預防工作（砸傷、碰傷、搬運過程的傷害等）。
05 通過以上整理可以達到以下目標
1.倉庫空間使用率大于75%
2.倉庫庫存準確率大于97%
3.倉庫收發(fā)貨準確率大于98%
06 整改時間
倉庫上堆高車和托盤從公司領導審核、修改、同意方案后執(zhí)行。預計ERP系統(tǒng)正式導入后，倉庫制度、流程和作業(yè)指導書也相應完成。現(xiàn)在所有倉庫先從原材料倉庫依次進行整改。
07 總結(jié)
倉庫重新整體規(guī)劃可以讓人一目了然，能更好地管控物料，減輕倉庫人員的負擔；可以增加物料的吞吐量，給公司以后的增產(chǎn)打下基礎。
（來源：質(zhì)量與標準化）
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